掛面生產線的成套設備

掛面生產線成套設備：掛面設備由鹽水攪拌器、計量器、和面機、熟化機、壓延機、上架機、烘房、下架機、切面機等組成。有班產4噸、5噸、7噸、10噸等系列產品。烘房采用鏈條式、鋼絲繩式供選擇，烘房分四區，烘干時間4.5小時，每個溫區都為獨立集中排潮，烘房溫濕度控制分人工、自動運行兩種配置供選擇。本公司生產的鏈條式烘房掛面生產線，具有掉桿率極低（幾乎為零），成品率高（控制好時成品率可達95%），故障率低、易維修等特點。

1.供粉系統：

通過自動供粉系統將原料面粉以一定的方式（氣力輸送或機械輸送）輸送到到計量裝置（一般配備批量稱）。經稱重計量后的面粉再通過一臺供粉攪龍向二臺和面機交替供料。整個供粉系統的起、停由和面機的工作信號實現自動控制。這不僅大大降低了勞動強度，提高了生產效率和生產過程的連續性，也改善了生產環境。

2.和面、熟化、壓延：

和面工藝包括鹽水攪拌裝置（配液罐）、定量供水裝置和二臺和面機，整個和面過程供水量準確，系統連續性好，自動化程度高，制成的面團質量優?！　『兔嬷瞥傻拿鎴F經過5-10分鐘的熟化后，自動喂料至復合壓延機，復合壓延形成的面片進入面片熟化機經過10-15分鐘的熟化后再進行連續壓延制成所需厚度的面片，再經切條、挑桿、上架進入烘干室。整個過程通過光電開關和變頻器實現全自動智能控制，操作簡便。 而且所配套的設備設計合理，質量可靠，安全性能高，工藝效果佳；壓延設備壓延比設計合理，復合部分配置拉絲輥，吃料效果好，其它部分根據工藝可配置平輥或波紋輥，整套壓延機設有多個急停按鈕和安全防護檔桿，有效保障了操作者的安全；選用的電機均為硬齒面減速電機，噪聲小，使用壽命長。

3.烘干：

面條進入烘房后，首先經剪齊機剪齊，所產生的濕面頭可通過濕面頭回收裝置連續不斷、均勻地輸送到單軸U形熟化機，這既可減少用工人數和降低勞動強度，也可實現濕面頭的及時回機，避免因間隔時間過長而導致水分散失，從而影響工藝效果和產品質量。